傳統(tǒng)混凝土泵站作為目前排水系統(tǒng)的主流泵站，在長期的運行中暴露出如下問題：施工周期長、集成難度低、泵坑雜質(zhì)沉積而臭氣重、池壁易腐蝕及滲漏、占地面積大、使用壽命短、前期投入和后期管理費用高、噪音大。

　　而地埋式一體化泵站是由頂蓋、玻璃鋼（GRP)筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備。地埋式一體化泵站在7天內(nèi)就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄露測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、終調(diào)試和文件記錄所有的工序。而且系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護頻繁和成本高等一系統(tǒng)問題。
 

　　地埋式一體化泵站的大范圍應(yīng)用，使得人們看到了它的潛力，而傳統(tǒng)的混凝土泵站則正在被它所取代。將它們兩者進行對比后，我們發(fā)現(xiàn)有七點優(yōu)劣差別。

　　1、施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時就需要生產(chǎn)供應(yīng)商和土建方進行協(xié)調(diào)，給安裝預(yù)留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期；另外因為混凝土泵站的重量過重，還導(dǎo)致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護僅需要2-3個月工期。玻璃鋼地埋式一體化泵站的集成度高，所采用的材質(zhì)重量輕，不僅減輕了運輸?shù)膲毫Γ瑫r在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。

　　2、控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進行管理，增加了后期的管理成本；玻璃鋼地埋式一體化泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動對泵站的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。

　　3、組件配合高：傳統(tǒng)混凝土泵站的生產(chǎn)組裝所適用的配件往往來自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品穩(wěn)定性很差；玻璃鋼地埋式一體化泵站*由廠家組裝完成，各配件之間的匹配度很高，減少了泵站系統(tǒng)工作時可能出現(xiàn)的故障率。

　　4、使用壽命：傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼地埋式一體化泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂。

　　5、環(huán)境適用性：混凝土很容易因為地層不穩(wěn)定和土壤酸堿性的原因而出現(xiàn)腐蝕、液漏、開裂等問題；玻璃鋼地埋式一體化泵站的抗腐能力非常強，并且在出廠前還進行了防滲漏壓力處理，可以做到100%抗腐蝕不滲漏不開裂。

　　6、噪音：地埋式一體化泵站先進的設(shè)計理念和高品質(zhì)的水泵確保預(yù)制泵站在運行中僅僅只產(chǎn)生極低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對環(huán)境要求較高的場合進行建設(shè)；傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

　　7、安裝要求：預(yù)制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢且前期成本和后期維護保養(yǎng)費用較低；傳統(tǒng)泵站要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期維護保養(yǎng)費用較高。